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贯彻落实工作会议精神︱蒋庄煤矿以“两化融合” 助力矿井降本增效
发布时间:2021-08-27 文章来源: 作者:尹丽君

 

在煤矿企业,诸如掘进机、采煤机、沉降离心机电动分流阀等这样的设备在为矿井创造效益的同时,也带来高昂的维修保养费用,如果全部依靠外委施工,势必给企业带来沉重的负担。

怎么办?是长期这样受制与人还是另辟蹊径?

蒋庄煤矿深入落实平台不给提款平台不给提款 工作会议提出的“树牢市场意识,深度实施两化融合工程”要求,面对众多设备及核心部件存在的技术壁垒,围绕“两化融合”工作思路,在降本增效、提质提效、创新创效上下功夫,坚持效益导向、问题导向的“双导向”管理,各专业、单位围绕消除浪费、降本降耗、提高效率,开展自主改善管理诊断分析,形成改善清单,制定改善措施逐一销号。

正如“沉降离心机电动分流阀”的自述一样,虽说个头不大,但核心部件损坏时,因技术保护,厂家不售卖核心部件,自主维修受阻,如果买一台新的得花5万元钱、代价过高,一度让该矿选煤厂陷入“进退两难”的境地。

针对这一情况,8月21日,笔者在蒋庄煤矿“两化融合”工作交流群看到的该矿选煤厂“降本增效典型案例”让人眼前一亮。

“因购买新设备太贵,以前我们都是外委修理,但修理费用至少需要2—3万元,且维修周期长,影响生产。现在我们自己掌握了核心部件的维修技术,仅需几百元就解决问题。”蒋庄煤矿选煤厂技术员冯中爱指着正在修理的沉降离心机电动分流阀说。

和选煤厂一样,该矿各单位都精打细算、看好自己的钱袋子,坚持“省下的就是赚来的”工作理念,坚决“不让肥水留入外人田”。

在“EBZ230掘进机”的自述中,我们了解到它的修复费用高达80余万元。而该矿修理厂则按照构建“成本控制”价值链要求,树牢成本“零浪费”理念,最大限度压减设备维修成本。

“我们始终坚持能自修不外委原则,像这部掘进机,外委修复需要80万元,然而,我们自修仅需60余万元,仅此一项就节省20余万元。”该矿修理厂综修车间副主任张振勇说。

这正是该矿推进市场化管理和精益化管理深度融合的生动写照。

目前,该矿以精益管理强化过程管控,以市场机制激发内生活力,狠抓提质降本增效,正掀起自我诊断找不足、系列梳理寻短板的“浪费识别”行动的热潮。从专业到区队(车间)、到班组岗位,在每个创造价值的生产环节,对过量生产、运输浪费、库存、等待浪费、过度加工、生产动作浪费、不良产品等“七大浪费”进行全面识别,分专业梳理制订月度浪费识别清单,并剖析原因、制订针对性措施,减少和消除浪费,提高运行质量。

制定《全员自主改善管理办法》《蒋庄煤矿精益物资管理办法》等一系列配套措施,各单位认真制定“两化融合”管理实施细则、“6S管理”制度并执行,以产供销、人财物、量本利为要素流程,以日分析、日改进、日提升为目标激励,持续提升企业科学化、规范化管理水平。

“我们通过深入推进‘两化融合’,让全员参与到企业经营管理活动中来,每个人都积极寻找并消除企业中、部门内、工作上的各种浪费,提升自己的价值及价值创造能力,共同推动企业集约高效发展,切实将平台不给提款平台不给提款 工作会精神落到实处。”该矿矿长殷宪波说。